6시그마 조사reference(자료)
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작성일 19-10-22 09:12
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6시그마 조사reference(자료)
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6시그마 조사reference(자료)
설명
6시그마 조사자료 , 6시그마 조사자료경영경제레포트 , 시그마 자료
_SLIDE_1_
공업경영
학번
이름
6시그마
_SLIDE_2_
1987년 Motorola에서 처음으로 처음
당시 Motorola사에서는 모든 부분의 낭비를 줄이는 방법에 대한 연구가 활발히 진행
제조 과정에서 결함이 발견되어 재작업 과정을 거친 제품일수록 고객에 의한 초기 사용 단계에서 고장이 많았다는 사실을 발견
결함 없이 조립된 제품은 고객이 사용할 때 초기 고장이 거의 발생하지 않는다
6시그마를 받아들이고 있는 기업들은 6시그마를 넓은 의미의 품질을 향상시키는, 그것도 품질을 급격하게 개선하는 가장 적합한 수단으로 생각
6시그마의 history(역사)
_SLIDE_3_
생산하는 모든 제품이나 서비스, 거래 및 공정과정 전 분야에서 품질을 측정(measurement)하여 分析(분석)하고 향상시키도록 통제하고 궁극적으로 모든 불량을 제거하는 품질향상 운동
통계적 척도로서 모든 프로세스의 품질수준이 6 σ를 달성하여 불량률을 3.4PPM(:제품 백만 개당 불량품 수) 이하로 하고자 하는...
_SLIDE_1_
공업경영
학번
이름
6시그마
_SLIDE_2_
1987년 Motorola에서 처음으로 처음
당시 Motorola사에서는 모든 부분의 낭비를 줄이는 방법에 대한 연구가 활발히 진행
제조 과정에서 결함이 발견되어 재작업 과정을 거친 제품일수록 고객에 의한 초기 사용 단계에서 고장이 많았다는 사실을 발견
결함 없이 조립된 제품은 고객이 사용할 때 초기 고장이 거의 발생하지 않는다
6시그마를 받아들이고 있는 기업들은 6시그마를 넓은 의미의 품질을 향상시키는, 그것도 품질을 급격하게 개선하는 가장 적합한 수단으로 생각
6시그마의 history(역사)
_SLIDE_3_
생산하는 모든 제품이나 서비스, 거래 및 공정과정 전 분야에서 품질을 측정(measurement)하여 分析(분석)하고 향상시키도록 통제하고 궁극적으로 모든 불량을 제거하는 품질향상 운동
통계적 척도로서 모든 프로세스의 품질수준이 6 σ를 달성하여 불량률을 3.4PPM(:제품 백만 개당 불량품 수) 이하로 하고자 하는 기업의 품질경영 책략
시그마 앞의 계수 값이 커질수록 불량률은 기하급수적으로 줄어들고, 6시그마는 실제 업무상 실현될 수 있는 가장 낮은 수준의 에러
6시그마의 해결기법 : DMAIC (定義(정이)(define), 측정(measurement)(measure), 分析(분석)(analyze), 개선(improve), 관리(control))를 거쳐 최종적으로 6시그마 기준에 도달
6시그마의 定義(정이)
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프로세스의 능력을 나타내는 범용적인 성과 척도로서의 의미를 갖고 있다 즉, 과거 혁신활동에서는 동일한 공정 간의 성과 비교만이 가능하였으나 시그마 수준은 서로 이질적인 프로세스 간의 능력을 시그마 수준을 통해 측정(measurement)하여 그 수준을 비교함으로써 혁신활동의 우선순위를 정할 수 있다
6시그마 개선 활동 전후의 시그마와 시그마 수준 차이를 평가함으로써 6시그마 성과 정도를 알아 낼 수 있다 또한 목표(目標)로 하는 시그마 수준을 설정하여 그 수준을 달성하기 위한 세부 목표(目標) 및 실천 방안(方案)을 수립하는 등의 체계적인 전…(drop)
다.
